安徽绩溪抽水蓄能电站2号机组正式投入商运

安徽绩溪抽水蓄能电站下水库 葛洲坝集团/供图

5月19日，安徽绩溪登源河上再传捷报。

当日，由中国能建葛洲坝机电公司承建的绩溪抽水蓄能电站2号机组正式投入商运，取得了自新冠肺炎疫情复工复产以来的首个突破性进展，也成为继1月1日1号机组投入商运后，该项目年内投入商运的第二台机组，距离实现“一年五投”的目标又近了一步。

追工期进度 谱建设新篇

绩溪抽水蓄能电站是“十二五”规划建设重点项目，总装机容量180万千瓦。在建装机容量居我国第三、安徽省第一。2021年全面建成后，发电量、年抽水量将分别达到30.15亿千瓦时、40.2亿千瓦时，主要服务于华东电网，承担电力系统调峰、填谷、调频、调相及紧急事故备用等任务。

今年，是项目建设的关键之年。然而，受新冠肺炎疫情影响，工程进度推迟1月有余，项目经理罗楚翔急在心头。耽误这么久，怎样把进度追回来？

“提前策划是关键。”据罗楚翔介绍，3月18日，他和26名同事组成首批“先遣队”重返项目部，为复工复产提前布局。之后，项目部全体人员又分4个批次，乘坐“点对点”专列、专车，于4月24日全部返岗。“准备得很充分，为机组调试工作奠定了基础。”与此同时，自2月起，项目部便克服种种困难，解决了防疫物资、生产组织、资源配置、外部沟通协调等问题，并通过“云会议”“云调试”等线上办公形式，开展调试方案审查，确保各项工作有序推进。

为提高施工效率，项目部还优化了施工工序。“我们先将每个单项工程细分成多个工序，再分解为最小单元，设定了每个环节、每个动作的标准操作时间。”项目部总工向鑫说，上一道工序一结束，管理人员就立即发出通知，监督下一道工序人员快速就位，保证道道工序衔接顺畅。

攀技术高峰 补国内空白

绩溪抽水蓄能电站建设的6台机组均采用我国首次完全自主研发、设计、制造的650米超高水头、高转速、大容量可逆混流式抽水蓄能机组，填补了我国自主研制的600米以上超高水头抽水蓄能机组的安装空白，安装技术达到国际领先水平。

但是，要如期完成安装、调试工作，需要在技术创新上下足功夫。

由于抽水蓄能电站机坑结构特殊，顶盖吊装相比常规电站工序更复杂、风险更高、难度更大。吊装时，由于构件直径过大，如果采用常规的直接水平吊装，将无法通过机坑，所以必须要先垂直分瓣吊装通过机坑最窄部位，再在底部“翻身”后组成整圆。“这可不是个容易的事儿，怎么翻、翻到什么程度，都是学问。”向鑫说，项目部通过成立技术攻关小组，经过周密细致的测量和计算，一举攻克了难题。

为提高转子磁轭叠装效率，项目部大规模采用了简便、省时的“8段整环式转子”磁轭叠装工艺。但是，因为测圆架加工精度不够，首段磁轭在环周向快速精确调整时受到了影响。“用游标卡尺。”项目部机械队副队长梅凯在大量观察和试验后，大胆提出改进测量方式的建议，使施工精度远高于控制标准，工期也大大缩短。

2号机组在调试过程中，一度出现了水导瓦温过高的问题，直接影响了运行状况。为摸清“病症”，项目部机械副总工李中保硬是在水车室连续观察了一周，根据采集到的数据，绘制出水导瓦温“心电图”，精准“把脉问诊”，最终将水导瓦间隙调试至最佳水平。

进入地下厂房的交通洞全长1620米，安装间与外界最大落差120米，加之地面潮湿，大件设备运输风险大、耗时长，如何将重达72吨的变频启动装置输入、输出变压器安装就位成为一大难题。项目部通过实地勘察，确定了先在安装间卸车，再通过主变交通洞转向主变运输洞，最后到达安装部位的方案。整个过程中，还通过不断优化施工工序，使2台设备安全稳妥精确就位，分别仅用时3天和1天，比原计划工期缩短一半。

强质量工艺 树最美标杆

在与时间赛跑的同时，项目部也不忘将质量工艺管理视为重中之重。为抓好过程控制，项目部建立了“1+4”质量管控体系，即质量管理人员整体靠前，4个专业工作小组协同配合，边管、边干、边解决难题。

项目部对照业主国家电网公司标准工艺，加强对细部工艺的再设计、再完善，通过开展“样板引领、示范带动”质量专项活动，制定了详细的隐蔽工程施工和验收管理制度，提高了一次验收合格率。

电气二次工艺设计是影响机组整体安装效果最直观的指标。“每一处我们都先用红外线定点仪确定点位，再进行焊接安装。”项目部电气副总工陈哲说，通过精心设计施工方案，项目部确保了每个电缆桥架和各类辅助系统管道下线和安装过程的可追溯，形成了一整套标准的施工流程和质量管控体系，线路走向“量体裁衣”，工艺设计“精雕细琢”。

在2号机组施工现场，可以清楚地看到中间层和水轮机层的各类设备布置错落有致，墙壁上大小管路、桥架、电缆等横平竖直，各类辅助管道以不同颜色和标识区分，电气控制箱排列整齐，处处彰显工艺精良的美感。

“早在2017年，我们承建的洪屏抽水蓄能电站就被国家质量监督总站和国家电网公司专家组评价为机组安装工艺质量在行业内树立了新标杆，这次绩溪抽水蓄能电站的埋件施工二次工艺再次获得业主观摩小组专家一致好评，成为同行的标杆，水泵水轮机座环蜗壳组装与安装、定子组装与绕组安装也被业主评为标准工艺示范区。这些都是对我们工作的充分肯定。”罗楚翔喜笑颜开。（■ 特约通讯员 郑红艺 龚烈）